機床擺頭轉位機構用十字交叉滾子軸承

   數控機床回轉坐標精度的測量，在回轉坐標能夠360°旋轉時可以采用多面體棱鏡結合激光干涉儀進行，在回轉坐標不能夠360°旋轉時一般采用傾斜儀或高一個精度級別的圓光柵（或角度編碼器）進行，然后對相應的傳動系統、軸承支承系統等進行必要的調整和控制參數補償，得到理想的傳動精度。數控機床回轉坐標的精度考核，一般分為定位精度、重復定位精度和反向誤差。從數控機床閉環傳動的原理分析，誤差的產生主要是閉環圓光柵（或角度編碼器）的反饋精度、傳動系的分度精度、傳動環節的反向間隙、回轉軸的配合誤差、支承軸承和回轉零部件的徑向跳動、轉心距（回轉坐標轉動中心到主軸端面的距離）測量不準等因素綜合作用的結果。

    其中反饋元件、傳動副和支承軸承的誤差因素，可以通過選用精度級別較高的元件來有效解決，回轉零件的徑向跳動誤差可以通過更為嚴格的機械制造工藝來保證，這些誤差因素僅靠機床制造廠商增加相應的生產成本就能夠有效避免。

    回轉軸的配合誤差，必須采用更為合適的配合公差和適當的軸承預緊來解決，但是配合過緊和預緊過大都會帶來回轉運動的額外功率損耗，使機床回轉軸的空載啟動扭矩變大，影響機床的動態性能指標。數控機床回轉坐標要獲得良好的運行狀態，必須通過足夠的試驗驗證使旋轉支承軸獲得合適的配合精度和恰當的軸承預緊力。轉心距測量不準造成的五軸聯動誤差過大，可以修正轉心距的數值重復進行五軸聯動精度檢測驗證，以獲得準確的轉心距。數控機床回轉坐標的運動誤差，有相當大的因素是傳動環節造成的，主要有傳動系分度不均造成定位不準、反向間隙過大導致重復定位精度低和反向誤差大。傳動系的分度精度可以通過提高相關傳動元件的精度來保證；反向間隙則必須對相關機械結構進行調整。

    綜上要求，采用一套交叉滾子軸承通過適當的預緊即可承受軸向、徑向和傾覆力矩載荷，從而實現減小支承軸承的誤差因素。隨著近些年數控機床的普遍化應用，轉位機構采用單套十字交叉滾子軸承作為支承軸承的優越性已經得到普遍認可。

在結構方面，交叉滾子軸承結構相對傳統軸承要簡單很多，通過單排交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結構相對簡單得多，而傳統軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達到相同的效果，這在設計和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。相對于傳統軸承，占用設備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。

從安裝方面來講，十字交叉滾子軸承安裝更方便，機構設計偏于簡化，并且交叉滾子軸承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滾子軸承增加了安裝孔設計，其安裝使用更加簡單，極大的簡化了轉臺的結構、優化了其性能。

從維護上來講，十字交叉滾子軸承外圈設計有潤滑油孔及油溝，潤滑方便，采用鋰基極壓潤滑脂，不需要經常更換油脂，對軸承穩定性和壽命都是一系列的保障；若轉臺的轉速要求高，亦可設計為循環油潤滑，能有效防止因軸承升溫而產生的潤滑油老化現象，在排出較多熱量的同時能有效排出摩擦副中的磨屑，潤滑油可循環使用，且能保證軸承在較低溫度下工作，有利于延緩軸承的摩擦磨損從而延長軸承的使用壽命。

綜上所述，洛陽鈺帆達精密軸承制造有限公司生產研發的機床擺頭轉位機構用十字交叉滾子軸承適合于精密數控轉臺、分度盤、刀庫ATC裝置、多軸轉臺、焊接多工位轉臺、自動化線轉盤轉臺、研磨拋光機轉臺、醫療轉臺、測量設備轉臺等各種轉臺領域的應用。

成功案例：浙江某機床制造公司應用于磨頭轉位機構的交叉滾子軸承：RB交叉滾子軸承、RU交叉滾子軸承等。